Kui kasutate teatud materjalide printimiseks UV-taseprinterit, põhjustab see UV-tindi hetkelise kuivamise tõttu mõnikord UV-tindi vähese nakkumise probleemi aluspinnaga.Selle artikli eesmärk on uurida, kuidas parandada UV-tindi nakkumist aluspinnaga.
koroonaravi
Autor leidis, et koroonaravi on meetod, millega saab tõhusalt parandada UV-tindi nakkumist!Koroonaseadme positiivsed ja negatiivsed elektroodid on maandatud vastavalt alusplaadi ja Yudeni õhuotsikuga.Suure energiaga vabad elektronid kiirendatakse positiivsele elektroodile, mis võib muuta mitteimava materjali polaarsust ja suurendada pinna karedust, suurendada tindiga kombineerimise võimet, saavutada õige UV-tindi adhesioon ja parandada adhesiooni. tindikihi vastupidavus..
Koroonaga töödeldud materjalidel on halb pindpinevusstabiilsus ja koroonaefekt aja jooksul järk-järgult nõrgeneb.Eriti kõrge õhuniiskusega keskkonnas nõrgeneb koroonaefekt kiiremini.Kui kasutatakse koroonatöödeldud aluspindu, tuleb aluspindade värskuse tagamiseks teha koostööd tarnijaga.Levinud koroonatöödeldud materjalide hulka kuuluvad PE, PP, nailon, PVC, PET jne.
UV-tindi adhesiooni soodustaja (AdhesionPromoters)
Paljudel juhtudel parandab aluspinna puhastamine alkoholiga UV-tindi nakkumist aluspinnaga.Kui substraadi nakkuvus UV-tindiga on väga halb või tootel on kõrged nõuded UV-tindi nakkuvuse suhtes, võite kaaluda primer/UV-tindi nakkumist soodustava aine kasutamist, mis soodustab UV-tindi nakkumist.
Pärast praimeri pealekandmist mitteimavale aluspinnale saab UV-tindi nakkuvust parandada, et saavutada ideaalne nakkeefekt.Erinevalt koroonatöötlusest ei sisalda keemilise praimeri materjal mittepolaarseid õlimolekule, mis võivad tõhusalt kõrvaldada selliste molekulide migratsioonist põhjustatud ebastabiilse koroonaefekti.Krundi kasutusala on aga valikuline ja see on efektiivsem klaasi, keraamika, metalli, akrüüli, PET ja muude aluspindade puhul.
UV-tindi kõvenemisaste
Üldiselt võime täheldada UV-värvide halba nakkumist mitteimavatel aluspindadel juhtudel, kui UV-värvid ei ole täielikult kõvenenud.UV-tindi kõvenemisastme parandamiseks võite alustada järgmistest aspektidest:
1) Suurendage UV-valguslambi võimsust.
2) Vähendage printimiskiirust.
3) Pikendage kõvenemisaega.
4) Kontrollige, kas UV-lamp ja selle tarvikud töötavad korralikult.
5) Vähendage tindikihi paksust.
Muud meetodid
Kuumutamine: siiditrükitööstuses on enne raskesti kleepuvatele aluspindadele trükkimist soovitatav aluspinda enne UV-kõvastumist kuumutada.UV-värvide nakkumist aluspindadega saab parandada pärast 15-90 sekundi pikkust kuumutamist lähi- või kaug-infrapunavalgusega.
Lakk: Kui UV-tindil on pärast ülaltoodud soovituste kasutamist endiselt probleeme aluspinnaga nakkumisega, võib trükipinnale kanda kaitselaki.
Postitusaeg: juuni-09-2022